紡紗工序中細紗紡織車間使用加濕器的功效：紡紗工藝流程主要包括清棉、梳棉、精梳、并條、粗紗、細紗跟合股這些工序，要想保證最后的紗線質量不出問題，那么就要保證每一道工序不能出差錯。細紗工序可以說是成品前的最后一到工序了，如果在這里出現質量問題，那么前面的事情就完全白做了，這就叫行百里者半九十，因此更不能大意。細紗工序是將粗紗由細紗機牽伸到一定細度后加上捻度，以增加纖維的抱合力，紡成具有一定強力和復合品質要求的細紗。
這個強力大小關系到最后的紗線質量，很多紡紗廠在細紗這個工序會經常出現斷頭現象，有成紗前斷頭和成紗后斷頭，看起來無關緊要，但是其實對產品的質量跟產量影響很大，會導致織品次品率高，增加不必要的消耗，增加成本，減少收益。那么這個斷頭現象是什么原因引起的呢？有沒有辦法來降低或者是消除這種斷頭飛紗現象呢？
出現斷頭現象的原因有很多，很多人關心的是生產工藝跟生產設備，認為是設備沒調好以及工藝沒有掌握，這固然是一個方面的原因，但是沒有認識到環境也是引發斷頭增加的原因，這就是細紗車間過于干燥，于是粗紗回潮率下降，強度降低，加上攜帶靜電，于是相互作用之下，細紗工序不斷出現斷頭。因此要想保證細紗柔軟，強度增加，那么就要保證細紗車間的空氣不能過于干燥。
細紗車間空氣干燥的原因也有兩個方面，一個是天氣，低溫跟降水減少都會導致車間空氣干燥，而且生產設備運動產生的熱量會增加空氣中水氣的消耗量，導致空氣濕度下降。一旦車間過于干燥就會出現靜電對細紗作業造成影響，而且干燥的車間也不能滿足生產工藝的需求，因此給細紗車間加濕增濕刻不容緩。根據細紗的工藝需求，車間空氣濕度需要控制在65-75%RH之間，過低的話可以通過安裝加濕器來解決。
加濕器的種類有很多，適合細紗車間的就是超聲波噴霧加濕器，相對于其他工業加濕器而言，有加濕量大、耗能低、節能環保、噪音小、噴霧量大、速度快、性價比高等優勢。正島電器生產的ZS系列超聲波噴霧加濕器，微電腦控制，可以根據輸入的空氣濕度值西東加濕，用它可以很好的控制車間濕度，避免不良情況出現，防范靜電累計，還能除塵，這樣才能保證細紗的質量不受影響。
只有保證細紗的品質，才能合股成強度高、光澤好、手感柔順、美觀的紗線，正島ZS-40Z系列噴霧加濕器，采用超聲波高頻振蕩的原理，從而達到均勻加濕的目的；具有空氣加濕、凈化、防靜電和粉塵、降溫、降塵等多種用途；既可以較大空間進行均勻加濕，也可對特殊空間進行局部濕度補償，具有較高的使用靈活性。對于其他加濕方式的加濕機而言，具有霧化顆粒細、使用能耗低 、霧化能效高，加濕速度快的顯著優勢，是細紗紡織車間加濕的好選擇。
