消失模低溫烘干工藝 消失模涂層空氣能烘干機：在消失模鑄造中，烘干是承前啟后的工序，對消失模鑄造質量的影響很大。烘干的對象是消失模表面的涂層，這層涂層的主要成分是各種耐高溫材料，主要成分是鋯石、石墨、剛玉、鋁礬土等，混合粘結劑、穩定劑、促進劑等化合物，添加水攪和成泥漿狀物質，經過噴涂或者是浸泡等方式吸附在消失模的表面，形成模具內殼，一般涂覆2~3次，涂層厚度為0.5~2 mm，需要烘干后才能進行鑄造，沒有這層耐高溫涂層，那么鑄造就不會成型。
傳統的消失模干燥方法是晾曬，這個需要花費的時間太長，不能提高烘干效率，而傳統的燃煤、燒柴火烘干由于烘干溫度不好掌控，忽高忽低，因此很容易出現消失模各部位干燥不均勻的情況，加上需要排濕，開門窗排濕會浪費大量的熱量，烘干成本會比較高。而且忽高忽低的溫度還會導致消失模變形，特別是在烘干面積大切結構復雜的消失模的時候，這種情況很容易出現，那么該如何高質量的提高消失模的烘干速度呢？在這里介紹使用ZD-45GS系列空氣能消失模涂層烘干機。
ZD-45GS系列空氣能消失模涂層烘干機，是一款專用于5-55℃環境下的烘干設備，主要以中低溫烘干為主，由壓縮機、蒸發器、套管冷凝器、離心風機、電熱系統等主要部件組成，可以升溫加熱，還可以快速排濕，采用配風分流設計，控制除濕風量與循環風量之比，使除濕操作更加合理、科學，除濕量可提高20%~30%，不僅縮短了干燥時間，而且大大提高了干燥均勻性和干燥質量。
使用ZD-45GS 系列空氣能消失模涂層烘干機來烘干消失模的步驟如下：首先是把消失模模具懸掛好后送入烘干房，安放好后烘干房預熱至25-35℃進行烘干3-4小時，接著升溫至35-40℃進行除濕烘干8-10小時，然后是升溫至40-50℃進行低濕烘干6-8小時，最后冷卻干燥即可進行鑄造了。期間對烘干房的空氣濕度控制分別是30%RH、25%RH、20%RH以下，通常一天即可完成一個批次的消失模烘干，烘干后的消失模涂層表面不開裂，干燥均勻，無假干現象。這里的烘干數據只是一個參考，因為烘干房有大有小，里面的消失模有多有少，需要廠家現場決定烘干參數。
ZD-45GS系列空氣能消失模涂層烘干機具有余熱回收功能，可以節約不小的熱量，降低烘干成本，整個烘干操作在PLC顯示屏幕上完成，一鍵操作，智能控制溫濕度，不需要鍋爐房，跟燒煤和燒柴火相比，非常節能，而且沒有任何污染物排放，綠色環保，在很大程度上解決了傳統消失泡沫干燥效率低、干燥成本高、消失模干燥質量不能保證的問題，是消失模烘干的好選擇。
